Vỏ đúc nhôm của bộ phận xe máy

Mô tả ngắn gọn:

Tên sản phẩm:Vỏ đúc khuôn nhôm chịu áp suất cao

Ngành công nghiệpViễn thông/Truyền thông/Truyền thông 5G/Xe máy

Vật liệu đúc:Hợp kim nhôm A380

Sản lượng đầu ra:20.000 chiếc/năm

Vật liệu đúc khuôn chúng tôi thường sử dụng:A380, ADC12, A356, 44300, 46000

Vật liệu khuôn:H13, 3cr2w8v, SKD61, 8407


Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Chi tiết sản phẩm

Xử lý Nhôm đúc khuôn/đúc khuôn/nhôm đúc
Cắt tỉa
Gọt bavia
Phun hạt
Hoàn thiện bề mặt
Gia công CNC, tiện ren, tiện
Tẩy dầu mỡ
Sơn tĩnh điện màu đen
Kiểm tra kích thước
Máy móc Máy đúc khuôn từ 250~1650 tấn
Máy CNC 130 bộ bao gồm thương hiệu Brother và LGMazak
Máy khoan 6 bộ
Máy taro 5 bộ
Dây chuyền tẩy dầu mỡ tự động
Dây chuyền tẩm tự động
Độ kín khí 8 bộ
Dây chuyền sơn tĩnh điện
Máy quang phổ (phân tích nguyên liệu thô)
Máy đo tọa độ (CMM)
Máy chụp X-QUANG để kiểm tra lỗ khí hoặc độ xốp
Máy kiểm tra độ nhám
Máy đo độ cao
Thử nghiệm phun muối
Ứng dụng Đế đúc bằng nhôm, vỏ động cơ, vỏ pin của xe điện, nắp nhôm, vỏ hộp số, v.v.
Định dạng tệp được áp dụng Pro/E, Auto CAD, UG, Solid Work
Thời gian giao hàng 35-60 ngày đối với khuôn mẫu, 15-30 ngày đối với sản xuất
Thị trường xuất khẩu chính Tây Âu, Đông Âu, Hoa Kỳ
Lợi thế của công ty 1) ISO 9001, IATF16949, ISO14000
2) Sở hữu xưởng đúc khuôn và sơn tĩnh điện
3) Thiết bị tiên tiến và đội ngũ R&D xuất sắc
4) Quy trình sản xuất có tay nghề cao
5) Nhiều loại sản phẩm ODM&OEM
6) Hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt

Quy trình sản xuất đúc khuôn:

1. Yêu cầu - Kiểm tra tất cả các yêu cầu đã rõ ràng -->

2. Báo giá dựa trên bản vẽ 2D và 3D-->

3. Đã phát hành lệnh mua-->

4. Xác nhận các vấn đề về thiết kế khuôn mẫu và sản xuất--->

5. Làm khuôn-->

6. Lấy mẫu từng phần-->

7. Mẫu đã được phê duyệt-->

8. Sản xuất hàng loạt--->

9. Giao hàng linh kiện--->

Mô tả của DFM về ĐÚC KHUÔN NHÔM

Thiết kế cho sản xuất (DFM) là một thuật ngữ thường được sử dụng trong kỹ thuật. Nó đề cập đến quá trình tối ưu hóa sản xuất để

làm cho nó đơn giản và tiết kiệm chi phí nhất có thể. DFM tập trung nhiều vào các phương pháp và quy trình sản xuất được sử dụng.

Một trong những lợi thế chính của DFM là nó cho phép phát hiện và giải quyết sớm các vấn đề liên quan đến phương pháp sản xuất.

trong giai đoạn thiết kế. Ở giai đoạn này, việc giải quyết các vấn đề sẽ ít tốn kém hơn nhiều so với khi chúng được phát hiện trong hoặc sau đó

quá trình sản xuất. Áp dụng các kỹ thuật DFM cho phép giảm chi phí sản xuất trong khi vẫn duy trì chất lượng tốt hoặc

tiêu chuẩn chất lượng tốt hơn.

Để tối ưu hóa quy trình sản xuất khuôn đúc nhôm, cần hướng tới các mục tiêu sau:

1. Sử dụng lượng vật liệu đúc ít nhất có thể,

2. Đảm bảo rằng bộ phận hoặc sản phẩm sẽ dễ dàng thoát ra khỏi khuôn,

3. Giảm thiểu thời gian đông đặc của vật đúc,

4. Giảm thiểu tối đa số lượng các hoạt động thứ cấp,

5. Đảm bảo sản phẩm cuối cùng sẽ hoạt động theo yêu cầu.

Quang cảnh nhà máy của chúng tôi

acasv (6)
acasv (4)
acasv (2)
acasv (5)
acasv (3)
acasv (1)

We have full services except above processing ,we do the surface treatment in house including sandblasting ,chorme plating ,powder coating etc . our goal is to be your preferred partner , welcome to send us the inquiry at info@kingruncastings.com

Vỏ viễn thông đúc nhôm áp suất cao
Vỏ đúc khuôn nhôm

  • Trước:
  • Kế tiếp:

  • Viết tin nhắn của bạn ở đây và gửi cho chúng tôi