Vỏ bọc cáp nhỏ bằng nhôm đúc khuôn cho linh kiện điện.
Quy trình đúc khuôn
Đúc khuôn là một quy trình sản xuất hiệu quả cao, có thể tạo ra các bộ phận có hình dạng phức tạp. Với phương pháp đúc khuôn, các lá tản nhiệt có thể được tích hợp vào khung, vỏ hoặc hộp, nhờ đó nhiệt có thể được truyền trực tiếp từ nguồn đến môi trường mà không gặp thêm lực cản. Khi được sử dụng tối đa, đúc khuôn không chỉ mang lại hiệu suất tản nhiệt tuyệt vời mà còn giúp tiết kiệm chi phí đáng kể.
Đúc khuôn và gia công cơ khí
Để sản xuất các linh kiện nhôm có độ chính xác cao nhất, các cơ sở của Kingrun sử dụng 10 máy đúc khuôn buồng lạnh áp suất cao với công suất từ 280 tấn đến 1650 tấn. Các công đoạn gia công thứ cấp như khoan, tiện và phay được thực hiện tại xưởng của chúng tôi. Các chi tiết có thể được sơn tĩnh điện, phun cát, loại bỏ bavia hoặc tẩy dầu mỡ.
Đặc điểm đúc khuôn
Các nguyên tắc thiết kế tối ưu cho đúc nhôm: Thiết kế hướng đến sản xuất (DFM)
9 yếu tố cần lưu ý khi thiết kế khuôn đúc nhôm:
1. Đường phân khuôn 2. Chốt đẩy khuôn 3. Độ co ngót 4. Độ nghiêng 5. Độ dày thành khuôn
6. Đường cong bo tròn và bán kính7. Các khối lồi 8. Các đường gân 9. Các đường cắt lõm 10. Các lỗ và cửa sổ
