Kingrun cung cấp chất lượng vượt trộicác bộ phận đúc khuôn tùy chỉnhvà các linh kiện cho nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm ô tô, viễn thông, máy móc, điện, năng lượng, hàng không vũ trụ, tàu ngầm và các ngành khác.
Máy đúc khuôn của chúng tôi có công suất từ 400 đến 1.650 tấn, cho phép sản xuất các chi tiết đúc khuôn có trọng lượng từ vài gram đến hơn 40 pound với chất lượng vượt trội, sẵn sàng cho việc lắp ráp. Đối với các chi tiết đúc khuôn có yêu cầu về lớp phủ thẩm mỹ, chức năng hoặc bảo vệ, chúng tôi cũng cung cấp nhiều phương pháp hoàn thiện bề mặt bao gồm sơn tĩnh điện, sơn điện phân, phun cát và mạ crom.
Các cơ sở chế tạo dụng cụ và xưởng đúc linh kiện nội bộ của Kingrun có công suất sản xuất hàng năm hơn bảy triệu chi tiết đúc thô hoặc gia công, bao gồm bất kỳ sự kết hợp nào của các quy trình sau đây.
Thiết kế và chế tạo dụng cụ
Tan chảy
Đúc và cắt tỉa
Xử lý bề mặt bằng phương pháp phun bi và đánh bóng
Xử lý nhiệt
Gia công CNC
Các quy trình kiểm tra và đảm bảo chất lượng khác nhau
Lắp ráp đơn giản các bộ phận đã được lắp sẵn.
Trước khi nhà thiết kế hoặc kỹ sư có thể tận dụng tối đa tiềm năng của phương pháp đúc khuôn nhôm, điều quan trọng là họ phải hiểu rõ những hạn chế về thiết kế và các đặc điểm hình học phổ biến có thể đạt được bằng kỹ thuật sản xuất này. Dưới đây là một số yếu tố cần lưu ý khi thiết kế chi tiết để đúc khuôn nhôm.
Độ dốc (Draft) – Trong đúc khuôn nhôm, độ dốc được hiểu là độ nghiêng của lõi hoặc các bộ phận khác trong khoang khuôn, giúp việc lấy sản phẩm đúc ra khỏi khuôn dễ dàng hơn. Nếu sản phẩm đúc song song với hướng mở của khuôn, độ dốc là một yếu tố cần thiết trong thiết kế sản phẩm. Nếu bạn tối ưu hóa và áp dụng độ dốc phù hợp, việc lấy sản phẩm đúc nhôm ra khỏi khuôn sẽ dễ dàng hơn, tăng độ chính xác và cho ra bề mặt chất lượng cao hơn.
Đường bo tròn – Đường bo tròn là một đường cong nối giữa hai bề mặt, có thể được thêm vào sản phẩm đúc khuôn nhôm để loại bỏ các cạnh và góc sắc nhọn.
Đường phân khuôn – Đường phân khuôn là điểm mà hai mặt khác nhau của khuôn đúc nhôm gặp nhau. Vị trí đường phân khuôn thể hiện mặt nào của khuôn được dùng làm nắp và mặt nào được dùng làm bộ phận đẩy sản phẩm ra.
Các gờ nổi – Khi thêm các gờ nổi vào sản phẩm đúc khuôn nhôm, chúng sẽ đóng vai trò là điểm lắp ráp cho các bộ phận cần được lắp đặt sau này. Để tối ưu hóa độ bền và chắc chắn của các gờ nổi, chúng cần có độ dày thành đồng nhất trên toàn bộ sản phẩm đúc.
Gân tăng cường – Việc thêm gân tăng cường vào sản phẩm đúc khuôn nhôm sẽ giúp tăng cường độ chắc chắn cho các thiết kế cần độ bền tối đa trong khi vẫn duy trì độ dày thành như cũ.
Lỗ – Nếu bạn cần thêm lỗ hoặc cửa sổ vào khuôn đúc nhôm, bạn cần cân nhắc đến việc các chi tiết này sẽ bám vào thép khuôn trong quá trình đông đặc. Để khắc phục điều này, các nhà thiết kế nên tích hợp độ dốc lớn vào các lỗ và cửa sổ.
Welcome to contact Kingrun through info@kingruncastings.com.
Thời gian đăng bài: 15 tháng 3 năm 2024
