Kingrun cung cấp chất lượng vượt trộicác bộ phận đúc khuôn tùy chỉnhvà các linh kiện cho nhiều ngành công nghiệp khác nhau bao gồm ô tô, viễn thông, máy móc, điện, năng lượng, hàng không vũ trụ, tàu ngầm và các ngành khác.
Máy đúc khuôn của chúng tôi có công suất từ 400 đến 1.650 tấn, có thể sản xuất các chi tiết đúc khuôn từ vài gram đến hơn 40 pound với chất lượng vượt trội, sẵn sàng lắp ráp. Đối với các chi tiết đúc khuôn yêu cầu lớp phủ thẩm mỹ, chức năng hoặc bảo vệ, chúng tôi cũng cung cấp đa dạng các dịch vụ hoàn thiện bề mặt, bao gồm sơn tĩnh điện, sơn tĩnh điện, phun bi, mạ crôm.
Các cơ sở sản xuất dụng cụ và xưởng đúc linh kiện tại Kingrun có năng suất sản xuất hàng năm hơn bảy triệu bộ phận đúc thô hoặc gia công bằng bất kỳ sự kết hợp nào của các quy trình sau
Thiết kế và chế tạo dụng cụ
tan chảy
Đúc và cắt tỉa
Xử lý bề mặt bằng phương pháp phun bi và đánh bóng
Xử lý nhiệt
Gia công CNC
Nhiều quy trình kiểm tra và đảm bảo chất lượng khác nhau
Lắp ráp đơn giản các đơn vị sẵn sàng để xây dựng
Trước khi một nhà thiết kế hoặc kỹ sư có thể khai thác tối đa tiềm năng của đúc khuôn nhôm, điều quan trọng là họ phải hiểu rõ những hạn chế về thiết kế và các đặc điểm hình học phổ biến có thể đạt được với kỹ thuật sản xuất này. Dưới đây là một số yếu tố bạn nên lưu ý khi thiết kế một chi tiết cho đúc khuôn nhôm.
Độ nghiêng – Trong đúc khuôn nhôm, độ nghiêng được coi là độ dốc của lõi hoặc các bộ phận khác của khoang khuôn, giúp việc đẩy vật đúc ra khỏi khuôn dễ dàng hơn. Nếu khuôn đúc song song với hướng mở của khuôn, độ nghiêng là một yếu tố cần thiết bổ sung vào thiết kế đúc. Nếu bạn tối ưu hóa và thực hiện độ nghiêng phù hợp, việc lấy vật đúc nhôm ra khỏi khuôn sẽ dễ dàng hơn, tăng độ chính xác và tạo ra bề mặt chất lượng cao hơn.
Đường viền – Đường viền là mối nối cong giữa hai bề mặt có thể được thêm vào khuôn đúc nhôm của bạn để loại bỏ các cạnh và góc sắc.
Đường phân khuôn – Đường phân khuôn là điểm giao nhau giữa hai mặt khác nhau của khuôn đúc nhôm. Vị trí đường phân khuôn thể hiện mặt khuôn được sử dụng làm nắp và mặt khuôn được sử dụng làm đầu đẩy.
Các gờ nổi – Khi thêm gờ nổi vào khuôn đúc nhôm, chúng sẽ đóng vai trò là điểm lắp cho các chi tiết cần lắp sau này. Để tối ưu hóa tính toàn vẹn và độ bền của gờ nổi, chúng nên có cùng độ dày thành trên toàn bộ quá trình đúc.
Gân – Thêm gân vào khuôn đúc nhôm sẽ hỗ trợ tốt hơn cho các thiết kế cần độ bền tối đa trong khi vẫn giữ nguyên độ dày thành.
Lỗ – Nếu bạn cần thêm lỗ hoặc cửa sổ vào khuôn đúc nhôm, bạn cần cân nhắc đến việc các đặc điểm này sẽ bám chặt vào thép khuôn trong quá trình đông đặc. Để khắc phục điều này, các nhà thiết kế nên tích hợp các luồng gió mạnh vào các đặc điểm lỗ và cửa sổ.
Welcome to contact Kingrun through info@kingruncastings.com.
Thời gian đăng: 15-03-2024
