Tản nhiệt diecast KINGRUN sử dụng quy trình đúc khuôn buồng lạnh dựa vào một bể kim loại nóng chảy để nạp khuôn. Một piston chạy bằng khí nén hoặc thủy lực ép kim loại nóng chảy vào khuôn.Tản nhiệt diecast KINGRUNchủ yếu được sản xuất bằng hợp kim nhôm (356.0, A380, ADC14).
Trong quá trình sản xuất tản nhiệt diecast, cần có hai nửa khuôn trong quá trình đúc khuôn. Một nửa được gọi là “nửa khuôn che” và nửa còn lại được gọi là “nửa khuôn đẩy”. Một đường phân khuôn được tạo ra ở phần mà hai nửa khuôn gặp nhau. Khuôn được thiết kế sao cho vật đúc hoàn thiện sẽ trượt khỏi nửa nắp của khuôn và vẫn ở trong nửa đầu phun khi khuôn được mở ra. Nửa khuôn đẩy chứa các chốt đẩy để đẩy vật đúc ra khỏi nửa khuôn đẩy. Để tránh làm hỏng vật đúc, một tấm chốt đẩy sẽ dẫn động chính xác tất cả các chốt ra khỏi khuôn đẩy cùng lúc và với cùng một lực. Tấm chốt đẩy cũng rút lại các chốt sau khi đẩy vật đúc ra để chuẩn bị cho lần chụp tiếp theo.
Trường ứng dụng tản nhiệt
Tản nhiệt diecast áp suất cao là một lựa chọn tiết kiệm chi phí cho các ứng dụng khối lượng lớn nhạy cảm với trọng lượng và yêu cầu chất lượng bề mặt thẩm mỹ vượt trội hoặc hình học phức tạp mà các phương pháp sản xuất tản nhiệt thay thế không thể đạt được. Bộ tản nhiệt di động được sản xuất ở dạng gần như hình lưới, yêu cầu ít hoặc không cần lắp ráp hoặc gia công bổ sung và có thể có độ phức tạp khác nhau. Tản nhiệt diecast được phổ biến ởô tôVàviễn thông 5Gthị trường do yêu cầu về hình dạng và trọng lượng độc đáo cũng như nhu cầu sản xuất số lượng lớn.
Quá trình đúc tản nhiệt diecast
Sau đây là các bước điển hình trong quy trình đúc khuôn của KINGRUN:
• Tạo khuôn Die
• Bôi trơn khuôn
• Đổ đầy khuôn bằng kim loại nóng chảy
• Đẩy một nửa khuôn ra khỏi nắp
• Rung lắc từ một nửa khuôn đẩy
• Cắt tỉa và nghiền phần vật liệu thừa
• Sơn tĩnh điện, sơn hoặc Anod hóa tản nhiệt Diecast
Thời gian đăng: 15/06/2023
